行进中国｜智慧工厂 绿动未来

从黑土地的一粒玉米到遍布全国的产品，吉林省四平市(sìpíngshì)梨树县不断加强(bùduànjiāqiáng)农产品精深加工，全力做足做活“粮头食尾(wěi)”“畜头肉尾”“农头工尾”文章。 在(zài)众多粮食深加工企业中(zhōng)，有一座高效运转的(de)现代化(xiàndàihuà)“堡垒”，从原料玉米的精确输送、蒸煮糖化的温度调控，到发酵过程的动态优化、蒸馏提纯的精准分离……机械臂稳定抓取，传感器密集监控，数据流实时奔腾，高度自动化的流水线几乎不见人影穿梭，却源源不断地输出(shūchū)着酒精及无水乙醇。 走进吉林省新(xīn)天龙实业股份有限公司(以下简称新天龙)的生产车间，映入眼帘的是高度(gāodù)集成的自动化控制系统。“从玉米原料输送到酒精成品产出，整个生产过程无需人工干预，仅通过中央控制室的屏幕即可实现精准(jīngzhǔn)调控。”新天龙原粮中心副总经理王宪岐(wángxiànqí)说。 “八塔特级酒精生产线配套自备发电机组，实现热电联产，自发自用。”王宪岐介绍，66千伏变电所与50万吨储量专用粮库形成高效(gāoxiào)协同体系；4800延长米铁路专用线与200辆(liàng)铁路槽车组成的物流(wùliú)网络(wǎngluò)，让原料输入与产品输出实现无缝衔接。 这套高度自动化协同的(de)生产体系，不仅(bùjǐn)使年加工玉米(yùmǐ)能力突破百万吨大关，更创造了30万吨酒精与27万吨玉米DDGS饲料的年产能。 如果说(rúguǒshuō)自动化是新(xīn)天龙的生产力引擎，那么“绿色”则是可持续发展的动能。 在新天龙的(de)污水处理中心，每天都上演着“变废为宝”的实践。“我们的污水处理系统对废水进行(jìnxíng)深度处理，可实现‘深度处理—中水回用’的闭环，年实现中水回用超200万吨(wàndūn)，污水排放100%达标，年削减(xuējiǎn)COD近万吨。”王宪岐说，利用污水处理过程中产生的沼气发电，年减少二氧化碳排放量(páifàngliàng)达4万吨。 “资源—产品—废弃物—再生资源”的循环经济模式，体现在(zài)“一升一降”间。在生产环节(huánjié)，热电(rèdiàn)联产系统将能源利用率提升；在物流环节，铁路专用线运输较公路运输碳排放减少；在副产品(fùchǎnpǐn)利用环节，玉米DDGS饲料形成“吃干榨净”的资源利用闭环。 不仅如此，新天龙(tiānlóng)将“绿色实践”延伸至农业源头的(de)千万农户家中。通过“公司+基地+农户”的产业化模式，企业年带动玉米种植面积130多万亩，联结农户近8万户，助农(zhùnóng)增收4000多万元。自动化、绿色化支撑下的高效产能(chǎnnéng)，成为驱动区域农业产业化升级(shēngjí)、保障农民稳定增收、服务乡村振兴的强劲引擎。 科技驱动，绿意盎然。高度自动化(zìdònghuà)的(de)智慧内核和全链条绿色(lǜsè)发展的坚定实践，为粮食加工行业提供了可复制的转型样本，为粮食精深加工产业的未来注入澎湃不息的绿色动能。